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叶经理 先生
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发布时间:2020-07-14 07:00:54
一般类别
(1)两板模具:又称单一分型面模,是注塑模中简单的一种,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。
(2)三板模或细水口模 :有两个分型面将模具分成三部分,比两板增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具分成采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
导槽长度太小:有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯***。大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计相当简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。在设计、制造模具时,应根据塑件质量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具体情况,既能满足制品要求,在模具结构上又简便可靠,易于加工,使造价低,这才是的模具。
模具
直浇口即主流道浇口,属于非限制性浇口。
缺点:进料处有较大的残余应力,容易导致注塑制品翘曲变形,同时浇口较大,去除浇口痕迹较困难且痕迹较大,影响美观,所以,这类浇口多用于***成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品,尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
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